తర్వాతబాల్ కవాటాలుచాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ధరిస్తారు మరియు బిగుతు తగ్గుతుంది.సీలింగ్ ఉపరితలం మరమ్మతు చేయడం పెద్ద మరియు చాలా ముఖ్యమైన పని.మరమ్మత్తు యొక్క ప్రధాన పద్ధతి గ్రౌండింగ్.తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సీలింగ్ ఉపరితలం కోసం, ఇది వెల్డింగ్ను సర్ఫేసింగ్ చేసి, తిరిగిన తర్వాత గ్రౌండింగ్ చేస్తుంది.

1 శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ

ఆయిల్ పాన్‌లో సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వాషింగ్ సమయంలో సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి.కంటితో గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే చక్కటి పగుళ్లను మరక దోషాన్ని గుర్తించడం ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.

శుభ్రపరిచిన తర్వాత, డిస్క్ లేదా గేట్ వాల్వ్ యొక్క బిగుతు మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం తనిఖీ చేయండి.తనిఖీ చేసేటప్పుడు ఎరుపు మరియు పెన్సిల్ ఉపయోగించండి.ఎరుపును పరీక్షించడానికి రెడ్ లీడ్‌ను ఉపయోగించండి, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క బిగుతును గుర్తించడానికి సీల్ ఉపరితల ముద్రను తనిఖీ చేయండి;లేదా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై కొన్ని కేంద్రీకృత వృత్తాలను గీయడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటును గట్టిగా తిప్పండి మరియు పెన్సిల్ సర్కిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు పరిస్థితిని తుడిచివేయండి. సీలింగ్ ఉపరితలం.

బిగుతు బాగా లేకుంటే, డిస్క్ లేదా గేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు గ్రైండింగ్ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి వరుసగా వాల్వ్ బాడీ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం తనిఖీ చేయడానికి ఒక ప్రామాణిక ఫ్లాట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2 గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా లాత్ లేకుండా కట్టింగ్ ప్రక్రియ.వాల్వ్ హెడ్ లేదా వాల్వ్ సీటుపై పిట్టింగ్ లేదా చిన్న రంధ్రాల లోతు సాధారణంగా 0.5mm లోపల ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ కోసం గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ముతక గ్రౌండింగ్, ఇంటర్మీడియట్ గ్రౌండింగ్ మరియు జరిమానా గ్రౌండింగ్ విభజించబడింది.

రఫ్ గ్రైండింగ్ అనేది సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు, ఇండెంటేషన్లు మరియు తుప్పు పట్టడం వంటి లోపాలను తొలగించడం, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం అధిక స్థాయి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి మృదుత్వాన్ని పొందగలదు మరియు సీలింగ్ మధ్య గ్రౌండింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది. ఉపరితల.

ముతక గ్రౌండింగ్ 80#-280# కణ పరిమాణం, ముతక కణ పరిమాణం, పెద్ద కట్టింగ్ వాల్యూమ్, అధిక సామర్థ్యం, ​​కానీ లోతైన కట్టింగ్ లైన్లు మరియు కఠినమైన ముతక-కణిత ఇసుక అట్ట లేదా ముతక-కణిత గ్రౌండింగ్ పేస్ట్ ఉపయోగించి, గ్రౌండింగ్ హెడ్ లేదా గ్రైండింగ్ సీటు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం.అందువలన, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మాత్రమే సజావుగా వాల్వ్ తల లేదా వాల్వ్ సీటు యొక్క పిట్టింగ్ తొలగించడానికి అవసరం.

మిడిల్ గ్రౌండింగ్ అనేది సీలింగ్ ఉపరితలంపై కఠినమైన పంక్తులను తొలగించడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం.ఫైన్-గ్రైన్డ్ ఇసుక అట్ట లేదా ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ రాపిడి పేస్ట్ ఉపయోగించండి, కణ పరిమాణం 280#-W5, కణ పరిమాణం జరిమానా, కట్టింగ్ మొత్తం చిన్నది, ఇది కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;అదే సమయంలో, సంబంధిత గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని భర్తీ చేయాలి మరియు గ్రౌండింగ్ సాధనం శుభ్రంగా ఉండాలి.

మధ్య గ్రౌండింగ్ తర్వాత, వాల్వ్ యొక్క పరిచయం ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి.మీరు పెన్సిల్‌తో వాల్వ్ హెడ్ లేదా వాల్వ్ సీటుపై కొన్ని స్ట్రోక్‌లను గీస్తే, వాల్వ్ హెడ్ లేదా వాల్వ్ సీటును కొద్దిగా చుట్టూ తిప్పండి మరియు పెన్సిల్ లైన్‌ను చెరిపివేయండి.

ఫైన్ గ్రౌండింగ్ అనేది వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క తరువాతి ప్రక్రియ, ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.చక్కటి గ్రౌండింగ్ కోసం, ఇంజిన్ ఆయిల్, కిరోసిన్ మొదలైనవాటితో W5 లేదా సూక్ష్మమైన భిన్నాలతో కరిగించవచ్చు, ఆపై వాల్వ్ హెడ్‌ని డ్రామాకు బదులుగా వాల్వ్ సీటును రుబ్బవచ్చు, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క బిగుతుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని సవ్యదిశలో 60-100° తిప్పి, ఆపై వ్యతిరేక దిశలో 40-90°కి తిప్పండి.కాసేపు మెత్తగా రుబ్బుకోవాలి.ఇది ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి.గ్రౌండింగ్ ప్రకాశవంతంగా మరియు మెరిసేదిగా మారినప్పుడు, అది వాల్వ్ తల మరియు వాల్వ్ సీటుపై చూడవచ్చు.చాలా సన్నని గీత మరియు రంగు నలుపు మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో చాలాసార్లు తేలికగా రుద్దండి మరియు శుభ్రమైన గాజుగుడ్డతో తుడవండి.

గ్రౌండింగ్ తర్వాత, ఇతర లోపాలను తొలగించండి, అంటే, వీలైనంత త్వరగా సమీకరించడం, తద్వారా నేల వాల్వ్ తల దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.

మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ లేదా చక్కటి గ్రౌండింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఎల్లప్పుడూ ఎత్తడం, తగ్గించడం, తిప్పడం, పరస్పరం చేయడం, నొక్కడం మరియు రివర్సింగ్ కార్యకలాపాల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తుంది.గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం ఏకరీతిలో ఉండేలా, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం, రాపిడి ధాన్యం ట్రాక్ పునరావృతం కాకుండా ఉండటం దీని ఉద్దేశ్యం.

3 తనిఖీ దశ

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, తనిఖీ దశ ఎల్లప్పుడూ అమలు చేయబడుతుంది.ఏ సమయంలోనైనా గ్రౌండింగ్ పరిస్థితిని తెలుసుకోవడం దీని ఉద్దేశ్యం, తద్వారా గ్రౌండింగ్ నాణ్యత సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగలదు.వివిధ కవాటాలను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ సీలింగ్ ఉపరితల రూపాలకు అనువైన గ్రౌండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాలని గమనించాలి.

వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ అనేది చాలా ఖచ్చితమైన పని, దీనికి స్థిరమైన అనుభవం, అన్వేషణ మరియు ఆచరణలో మెరుగుదల అవసరం.కొన్నిసార్లు గ్రౌండింగ్ చాలా మంచిది, కానీ సంస్థాపన తర్వాత, ఇది ఇప్పటికీ ఆవిరి మరియు నీటిని లీక్ చేస్తుంది.ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ విచలనం యొక్క కల్పన ఉంది.గ్రౌండింగ్ రాడ్ నిలువుగా ఉండదు, వక్రంగా ఉంటుంది లేదా గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క కోణం విచలనం చేయబడింది.

రాపిడి అనేది రాపిడి మరియు గ్రౌండింగ్ ద్రవం యొక్క మిశ్రమం కాబట్టి, గ్రౌండింగ్ ద్రవం సాధారణ కిరోసిన్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ మాత్రమే.అందువల్ల, అబ్రాసివ్ల సరైన ఎంపికకు కీ అబ్రాసివ్ల సరైన ఎంపిక.

4 వాల్వ్ అబ్రాసివ్‌లను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అల్యూమినా (AL2O3) కొరండం అని కూడా పిలువబడే అల్యూమినా, అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము, రాగి, ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సిలికాన్ కార్బైడ్ ఆకుపచ్చ మరియు నలుపు రంగులలో లభిస్తుంది మరియు దాని కాఠిన్యం అల్యూమినా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ హార్డ్ మిశ్రమాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;నలుపు సిలికాన్ కార్బైడ్ తారాగణం ఇనుము మరియు ఇత్తడి వంటి పెళుసుగా మరియు మృదువైన పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బోరాన్ కార్బైడ్ (B4C) కాఠిన్యం వజ్రాల పొడి తర్వాత రెండవది మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే గట్టిది.ఇది ప్రధానంగా గట్టి మిశ్రమాలను గ్రైండ్ చేయడానికి మరియు హార్డ్ క్రోమ్-పూతతో కూడిన ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేయడానికి డైమండ్ పౌడర్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

క్రోమియం ఆక్సైడ్ (Cr2O3) క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఒక రకమైన అధిక కాఠిన్యం మరియు చాలా సున్నితమైన రాపిడి.క్రోమియం ఆక్సైడ్ తరచుగా గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క చక్కటి గ్రౌండింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఐరన్ ఆక్సైడ్ (Fe2O3) ఐరన్ ఆక్సైడ్ కూడా చాలా సున్నితమైన వాల్వ్ రాపిడి, కానీ దాని కాఠిన్యం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం క్రోమియం ఆక్సైడ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఉపయోగం క్రోమియం ఆక్సైడ్ వలె ఉంటుంది.

డైమండ్ పౌడర్ అనేది స్ఫటికాకార రాయి.

అదనంగా, రాపిడి కణ పరిమాణం యొక్క మందం (రాపిడి యొక్క కణ పరిమాణం) గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కఠినమైన గ్రౌండింగ్లో, వాల్వ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం లేదు.గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ముతక-కణిత అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించాలి;చక్కటి గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ భత్యం చిన్నది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉండటం అవసరం, కాబట్టి చక్కటి గ్రైన్డ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

సీలింగ్ ఉపరితలం ముతకగా నేలగా ఉన్నప్పుడు, రాపిడి ధాన్యం పరిమాణం సాధారణంగా 120#～240#;జరిమానా గ్రౌండింగ్ కోసం, ఇది W40～14.

వాల్వ్ రాపిడిని మాడ్యులేట్ చేస్తుంది, సాధారణంగా కిరోసిన్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను నేరుగా రాపిడికి జోడించడం ద్వారా.1/3 కిరోసిన్ ప్లస్ 2/3 ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు రాపిడితో కలిపిన రాపిడి ముతక గ్రౌండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది;2/3 కిరోసిన్ ప్లస్ 1/3 ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు రాపిడితో కలిపిన రాపిడిని చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అధిక కాఠిన్యంతో వర్క్‌పీస్‌లను గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, పైన పేర్కొన్న అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం సరైనది కాదు.ఈ సమయంలో, అబ్రాసివ్‌ల యొక్క మూడు భాగాలు మరియు వేడిచేసిన పందికొవ్వు యొక్క ఒక భాగాన్ని ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు అది శీతలీకరణ తర్వాత పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని కిరోసిన్ లేదా గ్యాసోలిన్ వేసి పూర్తిగా కలపాలి.

5 గ్రౌండింగ్ సాధనాల ఎంపిక

వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై వివిధ స్థాయిల నష్టం కారణంగా, అవి నేరుగా పరిశోధించబడవు.బదులుగా, నకిలీ వాల్వ్ డిస్క్‌లు (అంటే గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లు) మరియు నకిలీ వాల్వ్ సీట్లు (అంటే గ్రైండింగ్ సీట్లు) యొక్క నిర్దిష్ట సంఖ్య మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు వరుసగా వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.సీటు మరియు డిస్క్ గ్రైండ్.

గ్రౌండింగ్ హెడ్ మరియు గ్రౌండింగ్ సీటు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ లేదా తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు పరిమాణం మరియు కోణం వాల్వ్‌పై ఉంచిన వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటుకు సమానంగా ఉండాలి.

గ్రౌండింగ్ మానవీయంగా జరిగితే, వివిధ గ్రౌండింగ్ రాడ్లు అవసరం.గ్రౌండింగ్ రాడ్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ సాధనాలను సరిగ్గా సమీకరించాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు.శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండర్లు లేదా వైబ్రేషన్ గ్రైండర్లు తరచుగా గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.